Sistemas para regulación de marcha de banda con la más reciente tecnología de enlace por red

Los sistemas para regulación de marcha de banda garantizan una alineación permanente con exactitud de posición así como una estructuración precisa del bobinado. ¡Según el material, aplicación y tarea Erhardt+Leimer pone a disposición para la regulación de marcha de banda diferentes sistemas con la más reciente tecnología de enlace por red: para una mayor calidad y productividad decisivas, que compensa!

Función

En un sistema de cuadrante alineador ELGUIDER la banda es expuesta a un cuádruple renvío de 90º. La base de este sistema para regulación de marcha de banda la forma en este caso un cuadro de regulación basculante con dos rodillos inversores. Su punto de rotación se encuentra de forma imaginaria en el nivel de entrada. Sólo a través de la basculación alrededor de este punto de rotación se permite encaminar una corrección lateral de la banda. La condición es siempre una tensión de banda suficiente para una unión por fuerza entre la banda y el rodillo de ajuste.

Área de aplicación

A través del aprovechamiento óptimo de los rangos de elasticidad el cuadrante alineador puede ser empleado especialmente en condiciones de espacio estrechas para la regulación de marcha de banda.

Aplicación

Cuanto mayor la tensión de banda, el módulo de elasticidad y la corrección necesaria, tanto más largas deben ser concebidas las longitudes de entrada, salida y transferencia. De acuerdo a la experiencia estos tramos deben corresponder a una longitud de 60 a 100 % del ancho de la banda. El sensor deben ser posicionado en lo posible cerca detrás del rodillo de ajuste.

Leyenda

A = Distribución de la tensión de banda en la entrada | B = Distribución de la tensión de banda en la salida | K = Corrección de marcha de banda | a = Ángulo de corrección máx. ±5° | σ1= Tensión básica de banda | σ2= Distribución de tensión por movimiento basculante del cuadrante de rodillos en la entrada | σ3= Distribución de tensión el cuadrante de rodillos en la salida | 1 = Punto de rotación | 2 = Rodillo de entrada | 3 = Cuadrante de rodillos | 4 = Sensor | 5 = Rodillo de fijación | LÜ = Longitud de transferencia | L1= Longitud de entrada | L2= Longitud de salida | AB = Anchura de trabajo

Función

Los sistemas de rodillos deslizables orientables ELROLLER empleados para la regulación de marcha de banda corrigen la posición de la banda ya en el nivel de entrada. Están constituidos de un marco básico fijo y uno de regulación móvil. Este lleva uno o dos rodillos de regulación y bascula alrededor de un punto de rotación imaginario en el nivel de entrada. Un rodillo deslizable orientable se denomina como accionador proporcional, por lo que tiene que actuar con unión por fuerza y no puede permitir ningún deslizamiento entre la banda y el rodillo de ajuste.

Área de aplicación

Para la regulación de marcha de banda se emplean los sistemas ELROLLER siempre allí donde por razones técnicas de procesos está dada una alimentación larga.

Aplicación

Dependiendo de las condiciones de espacio puede estar equipado para la regulación de marcha de banda con rodillos deslizables orientables (la banda de guía con un abrazamiento de 90º) o con uno o dos rodillos de ajuste (abrazamiento más reducido posible). Para el montaje de un ELROLLER para la regulación de marcha de banda vale: la longitud de entrada debe corresponder al doble o al triple de la anchura de banda, la longitud de salida debe estar entre 50 % y 100 % de la anchura de banda. El sensor deben ser posicionado en lo posible cerca detrás del rodillo de ajuste. De esta manera se alcanza un tiempo de reacción breve y con ello una mayor dinámica de ajuste.

Un rodillo de ajuste

Leyenda

A = Distribución de la tensión de banda en la entrada | B = Distribución de la tensión de banda en la salida | K = Corrección de marcha de banda | a = Ángulo de corrección | σ1= Tensión básica de banda | σ2= Distribución de tensión por movimiento basculante del cuadrante de rodillos en la entrada | σ3= Distribución de tensión por movimiento orientable del cuadrante de rodillos en la salida | 1 = Punto de rotación | 2 = Rodillo de entrada | 3 = Rodillo(s) de ajuste | 4 = Sensor | 5 = Rodillo de fijación | L1= Longitud de entrada al punto de rotación | L2 = Longitud de entrada al punto de rotación del rodillo deslizable orientable | L3 = Longitud de entrada | L4= Longitud de salida


Dos rodillos de ajuste

Leyenda

A-A = Distribución de la tensión de banda en la entrada | B-B = Distribución de la tensión de banda en la salida | K = Corrección de marcha de banda | a = Ángulo de corrección | σ1= Tensión básica de banda | σ2= Distribución de tensión por movimiento basculante del cuadrante de rodillos en la entrada | σ3= Distribución de tensión por movimiento orientable del cuadrante de rodillos en la salida | 1 = Punto de rotación | 2 = Rodillo de entrada | 3 = Rodillo(s) de ajuste | 4 = Sensor | 5 = Rodillo de fijación | L1= Longitud de entrada al punto de rotación | L2 = Longitud de entrada al punto de rotación del rodillo deslizable orientable | L3 = Longitud de entrada | L4= Longitud de salida

Función

En procesos de producción con bandas en marcha se dispone típicamente en la entrada de la máquina, estaciones desbobinadoras y en la salida rebobinadores. En el desbobinador la estación de bobinado se desplaza mediante un accionamiento lineal para introducir al proceso la banda en la posición deseada. En contrapartida durante el rebobinado el bobinador se reconduce la posición de la banda en constante modificación mediante un accionamiento lineal, para mantener la estructura de bobina con bordes rectos.

Área de aplicación

El sistema ELWINDER para la regulación de marcha de banda se emplea siempre cuando por condiciones de espacio estrechas no se puede ubicar ningún cuadrante alineador o rodillo de cuadrante alineador

Función

En una regulación de marcha de banda con sistemas ELWINDER en el desbobinador el sensor se fija en la máquina, para determinar la posición nominal de la banda. El registro de posición debe producirse en este caso lo más cerca posible del último rodillo conductor del bobinador. En el rebobinado el sensor se fija en el bobinador para predeterminar la posición nominal del bobinador. El registro de posición en este caso debe ser realizado lo más cerca posible del último rodillo de guía de la máquina. El tramo de regulación L1 depende de la elasticidad de la banda. Cuanto mayor el rango de elasticidad en dirección transversal tanto más corto puede ser el tramo L1. De acuerdo a la experiencia el tramo de regulación debe ser la mitad del ancho de banda.

Desbobinador

Leyenda

A-A = Distribución de la tensión de banda en el tramo de regulación | K = Corrección de marcha de la banda | σ1= Tensión básica de la banda | AB = Anchura de trabajo | 1 = Accionamiento lineal | 2 = Rodillos de entrada | 3 = Bobinador | 4 = Sensor | 5 = Rodillo de fijación |
L1= Tramo de regulación


Rebobinador

Leyenda

A = Distribución de la tensión de banda en el tramo de regulación | K = Corrección de marcha de la banda | σ1= Tensión básica de la banda | AB = Anchura de trabajo | 1 = Accionamiento lineal | 2 = Rodillos de entrada | 3 = Bobinador | 4 = Sensor | 5 = Rodillo de fijación |
L1= Tramo de regulación

Función

La regulación de marcha de la banda con sistema de barras de inversión ELTURNER se basa en el siguiente principio: en un ángulo de 45º con relación al eje longitudinal y transversal de la banda se encuentra montada una barra la cual es abrazada por la banda con un arco de 180º. De este modo resulta primero el efecto que la banda está sujeta a un cambio de dirección de 90º. Para corregir simultáneamente la marcha de la banda, la barra de inversión se desplaza de acuerdo a la señal de regulación, paralelamente al nivel de entrada y la banda de salida se desplaza lateralmente en dirección transversal.

Área de aplicación

Los sistemas de regulación por barras de inversión se emplean para la regulación de marcha de banda preferentemente cuando tras el reenvío de 90º de una banda, en función de las condiciones de espacio estrechas no puede ser ubicado ningún sistema ELGUIDER o ELROLLER.

Aplicación

En el empleo de la barra de inversión para la regulación de marcha de banda tiene que estar dada la unión por fuerza puntual entre la barra y la banda. Para cuidar la superficie de la banda, se puede evitar la fricción mediante un colchón de aire aplicado entre la barra de inversión y la banda. De este modo puede ser realizada una exactitud de regulación de hasta ± 1 mm. Para una mejor dinámica de regulación se debe desplazar adicionalmente a la barra de inversión, un rodillo de guía. La distancia entre el rodillo de conducción y de fijación debe corresponder a la mitad de un ancho de la banda. El sensor debe ser montado en lo posible inmediatamente tras el rodillo de salida.

Esta combinación de cuadrante alineador y barra de inversión provoca una inversión de la banda y cuida a la vez de una regulación de posición precisa en el rango de ± 0,1 mm.

Leyenda

A = Distribución de la tensión de banda en la entrada | B = Distribución de la tensión de banda en la salida | K = Corrección de marcha de banda | a = Ángulo de corrección° | σ1= Tensión básica de banda | σ2= Distribución de tensión con movimiento de ajuste hacia la izquierda | σ3= Distribución de tensión con movimiento de ajuste hacia la derecha | 1 = Cuadrante alineador | 2 = Rodillo de entrada | 3 = Cuadrante de rodillos | 4 = Sensor | 5 = Rodillo de fijación | 6 = Punto de rotación | LÜ = Longitud de transferencia | L1= Longitud de entrada | L2= Longitud de salida | AB = Anchura de trabajo

Función

Los sistemas de rodillos deslizables ELPLACER posicionan bandas en marcha mediante movimiento axial del rodillo de ajuste. En este caso cuando el rodillo de ajuste alcanza la posición final el material se levanta a través de un dispositivo, el rodillo de ajuste se centra en la posición del centro y la banda se vuelve a depositar. Debido a que el rodillo deslizante se emplea exclusivamente en instalaciones de producción con servicio sincronizado, el levantamiento de la banda siempre se tiene que ejecutar durante el tiempo de parada.

Área de aplicación

El área de aplicación se extiende principalmente en máquinas de estructuración de neumáticos debido a que aquí las bandas como Ply e Innerliner se alimentan en servicio sincronizado desde el bucle.

Aplicación

La entrada se realiza siempre desde el bucle de abajo hacia arriba. En este caso la longitud de entrada debe ser de media hasta una anchura de banda completa. La longitud de salida debe mantenerse por el contrario lo más corta posible. El sensor deben ser posicionado en lo posible cerca detrás del rodillo de ajuste. Debido al tiempo de reacción breve se alcanza de ese modo una elevada dinámica de ajuste.

Leyenda

A-A = Distribución de la tensión en el tramo de regulación | B-B = Distribución de la tensión de banda en la salida | K = Corrección de marcha de banda | ά = Ángulo de corrección° | σ1= Tensión básica de banda | AB = Anchura de trabajo | 1 = Punto de rotación | 2 = Rodillo de entrada | 3 = Rodillo deslizante | 4 = Sensor | 5 = Rodillo de fijación | L1= Longitud de entrada | L2= Longitud de salida

¡Entre en contacto
con nosotros!

+34 93 5820181

¿Tiene más preguntas? Le asesoramos con gusto.

Al contacto de la localización