Los sistemas de medición para la industria de neumáticos incluyen parámetros importantes en la producción

Medición online y offline altamente precisas de perfil, grosor, longitud, ancho, color y peso realizan una considerable contribución al aseguramiento de calidad, control de proceso y reducción de desechos.

Función

Los sensores de sección de luz miden la geometría exterior en el producto en marcha (banda de rodamiento, costado). El marco de granito en el que los sensores están montados cuidan a través de una elevada sensibilidad a la temperatura y reducción de vibraciones de una medición del perfil altamente precisa.

Área de aplicación

La medición del perfil online altamente precisa se emplea principalmente en instalaciones de extrusión para la inspección continua de la banda de rodamiento y costado del neumático así como el recubrimiento interno. En el área caliente la medición del perfil se emplea como control de proceso para detectar a tiempo desviaciones de las especificaciones y transmitirlas al PLC. El el área fría el sistema cuidad de la medición del perfil para un óptimo control de calidad y documentación.

Aplicación

La sección de luz TriScan Online para la medición de perfiles se instala para el control de proceso en la línea de extrusión tras la extrusora y/o para el aseguramiento de calidad al finalizar el tramo de enfriamiento. El marco de granito reduce en un múltiplo la dilatación condicionada térmicamente.

Leyenda

1=Rodillo de guía | 2 = Medición del perfil | 3 = Sensor de sección de luz | 4 = Cámara de matriz | 5 = Banda de rodamiento | 6 = Banda de costado | 7 = Costado Apex | M = Rango de medición | AB = Ancho de perfil | NB = Ancho nominal |

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Función

Dos o bien tres sensores láser de punto (dependiendo de la precisión deseada)atraviesan sincronizadamente sobre el producto en marcha (banda de rodamiento, costado, recubrimiento interno, cordón) y miden la geometría exterior.

Área de aplicación

En el DIE-Shop se emplea la medición de perfil para la optimización DIE y documentación mientras que el sistema sirve para la medición del perfil en el laboratorio de ensayos o en el área de extrusión al aseguramiento de calidad y documentación.

Aplicación

El sistema de medición de longitud de la banda de rodamiento se opera en el DIE-Shop, laboratorio de ensayos o en el área de extrusión en una cabina de medición atemperada.

Leyenda

1 = Mesa de medición | 2 = Medición de perfil | 3 = Láser de punto | 4 = Cámara de matriz | 5 = Banda de rodamiento | 6 = Banda de costado | 7 = Revestimiento interior | 8 = Die (barras de pulverización) | 9 = Bandas-Apex | 10 = Bandas transversales| 11 = Láser-Die | 12 = Ayuda de posicionamiento láser | M = Rango de medición | AB = Ancho del perfil |

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Función

Dos cámaras sincronizadas captan los extremos del producto cortado (banda de rodadura, banda de costado). A través de un algoritmo especial se reconocen los bordes en la imagen. A través de una calibración previa de ambas cámaras entre sí el sistema de medición de longitudes final puede determinar la longitud de la banda de rodamiento medida.

Área de aplicación

El sistema de medición de longitudes se emplea en el extremo de la línea de extrusión para documentación de la calidad y clasificación de material fuera de la tolerancia.

Aplicación

El sistema de medición de longitudes EL-Length se instala después de la empalmadora. En función de la contracción del material se recomienda medir poco antes de la estación de registro. Solo entonces la banda de rodamiento ha alcanzado casi su longitud final.

Leyenda

1 = Rodillo de guía | 2 = Cinta transportadora | 3 = Reflector de luz | 4 = Cámara de matriz | 5 = Banda de rodamiento | 6 = Soporte de ajuste | M = Rango de medición | AB = Ancho de perfil | NB = Ancho nominal | L1= Longitud de banda de rodamiento 1 | L2 = Longitud de banda de rodamiento 2 | L3= Longitud de sección 1 | L4 = Longitud de sección 2 |

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Función

Una cámara CCD de triple chip compara los colores aplicados sobre el producto con una muestra nominal de color. De esta manera se pueden detectar irregularidades en la aplicación del color.

 

Área de aplicación

EL-Color Line Inspection se emplea tras la aplicación de color para la documentación de calidad y control de proceso. Además sirve para la alarma de colores aplicados erróneamente y/o puntos erróneos.

 

Aplicación

EL-Color Line Inspection se instala inmediatamente tras la aplicación de color.

Leyenda

1 = Rodillo de guía | 2 = Cinta transportadora | 3 = Cámara de líneas de color | 4 = Emisor de luz LED | 5 = Banda de rodamiento | 6 = Ventilación | 7 = Carcasa | 8 = Iluminación de fondo LED | AB = Ancho de perfil | NB = Ancho nominal

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Función

Uno o varios sensores miden el grosor del producto en uno o varios puntos. En este caso existen posibilidades polifacéticas de aplicación: puntos de medición fijos o recorribles manual/automáticamente, medición en diferencia o contra un rodillo de medición de referencia.

Área de aplicación

Los sistemas de medición de grosores se emplean mayormente en líneas de calandrias o calandrias de rodillo guía y tras el calandrado para control del grosor y la regulación de la ranura de la calandria.

Aplicación

Los sistemas de medición de grosores permiten ser incorporados en casi todas las posiciones en líneas de rodillo guía, líneas de calandrias y líneas de extrusión.

Leyenda

1 = Rodillo de guía | 2 = Cámara de matriz | 3 = Sensor láser (superior) |4 = Sensor láser (inferior) | 5 = Láser de líneas | 6 = Rodillo de referencia | 7 = Láser de referencia | 8 = Instalaciones transversales | 9 = Marco de granito |10 = Sensores de medición transversales | 11 = Sistema de medición de diferencias | 12 = Sistema de medición de referencia |M = Rango de medición | AB = Ancho de material máx. | NB = Ancho nominal |

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Función

Dos sensores de láser de puntos atraviesan sincronizadamente sobre el producto en marcha (banda de rodamiento, costado, recubrimiento interno, cordón) y miden los contornos exteriores. El marco de granito en el que las guías lineales están montadas cuidan a través de una elevada sensibilidad a la temperatura y reducción de vibraciones de una medición del perfil altamente precisa.

Área de aplicación

La medición del perfil online altamente precisa se emplea principalmente en instalaciones de extrusión para la inspección de la banda de rodamiento y costado del neumático así como el recubrimiento interno. En el área caliente la medición del perfil se emplea para el control de proceso para detectar a tiempo desviaciones de las especificaciones y transmitirlas al PLC. El el área fría el sistema sirve para la medición del perfil el control de calidad y la documentación.

Aplicación

E+L TRISCAN TR para la medición de perfiles se instala en la línea de extrusión inmediatamente tras la extrusora (para control del proceso) y/o en lo posible al finalizar el tramo de enfriamiento (para el aseguramiento de calidad). También es aplicable para la medición de grosores en la calandria de rodillo guía. El marco de granito reduce en un múltiplo la dilatación condicionada térmicamente.

Leyenda

1=Rodillo de guía | 2 = Medición del perfil | 3 = Láser de punto | 4 = Cámara de matriz | 5 = Banda de rodamiento | 6 = Banda de costado | 7 = Revestimiento interior | 8 = Instalación transversal | M = Rango de medición | AB = Ancho de trabajo | NB = Ancho nominal |

Medición de perfil online de movimiento transversal

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